जूता कैसे बनाया जाता है
जूता हमारी जिंदगी का अहम हिस्सा है। यह हमें खुशहाल और सुरक्षित रखने के लिए बनाया जाता है। सूत्रों, ऊतकों, औजारों और बहुत से दूसरे उपकरणों के साथ ही जूता भी हमारे रोजमर्रा के जीवन में प्रयोग होता है।
पहला चरण- नमूना देखें
जूते का निर्माण करने से पहले, संभवतः उत्पादक निर्माण करने जा रहे जूते के एक नमूने को देखता होगा। उत्पादकों के पास एक स्टाइल बुक होता है, जो विभिन्न डिजाइन और स्टाइल के जूते को रीड करने के लिए उपलब्ध होता है।
दूसरा चरण- मॉडल बनाना
जूते के स्टाइल को चुनने के बाद, जूते के एक मॉडल का निर्माण किया जाता है। मॉडल उत्पादक के बनाए गए स्टाइल रेखाओं या नमूने के संदर्भ में बनाया जाता है। उत्पादक जांचने के लिए एक या दो मॉडल बना सकते हैं।
थर्ड स्टेप- पैटन कटना
मॉडल तैयार हो जाने के बाद उत्पादक उस मॉडल के लिए पैटन बनाता है। पैटन बनाने के लिए, मॉडल को प्लास्टिकसे से ढक दिया जाता है ताकि पैटन बनाने के दौरान प्रणाली के फिट में बनाना सुनिश्चित हो सके। पैटन छोटी सी दरारों सहित जूते की विभिन्न हिस्सों की आकृति को दर्शाता है।
चौथा चरण- ऊतकों तैयार करें
आगे बढ़ने से पहले, ऊतकों का चयन किया जाता है। ऊतक जूते के विभिन्न हिस्सों को सक्षम बनाते हैं। कुल मिलाकर जूते में अधिकतम 40 से अधिक ऊतक होते हैं। धीमी गति से ऊतकों की तैयारी की जाती है और ये समान आकार और वजन के होने के बाद तैयार होते हैं।
पांचवा चरण- सूत्र तैयार करें
उत्पादक ऊतकों के साथ अच्छी तरह से काम करते हुए सूत्रों को तैयार करते हैं, जो उत्पाद के गठन में मदद करते हैं। यह एक मुख्य चरण होता है क्योंकि सूत्र जूते की आकृति के विवरण को आसानी से पकड़ने में मदद करते हैं। सूत्रों का उपयोग, जूते के विभिन्न हिस्सों को आकार देने के लिए और स्टिचिंग के निर्देश देने के लिए किया जाता है।
छठा चरण- घटाया बनाना
एक बार सूत्रों और ऊतकों का उपयोग कर जूता की आकृति तैयार हो जाती है, तो यहां उत्पादक आगे बढ़ते हैं। ऊतकों के आकार को गौणतर देकर, उत्पादक जूते का सामने और पीठ का हिस्सा और उत्तरी और दक्षिणी मध्यम पैनल का हिस्सा जोड़ते हैं। यह सामान्य रूप से स्टॉन या स्पंज के तंत्र में प्रदर्शित किया जाता है। उत्पादक जूते का ये घटाया हिस्सा मौजूद होते ही बंद कर देते हैं क्योंकि जूते का अंतिम गठन उसके गठन से पहले ही कर लिया जाता है।
सातवा चरण- सफाई
एक बार जूते का सबसे बड़ा भाग तैयार हो जाने के बाद, उत्पादकइसे साफ करता है। जूते के सभी हिस्सों को अलग-अलग घटकों के माध्यम से साफ करने की आवश्यकता होती है ताकि सभी चीजें और घटक सैंड कार्ड या अन्य साफ़ करने वाले उपकरणों में सफाई की जाए।
आठवां चरण- सिलिंग
जब जूते का सफाई किया जाता है, तो सबसे पहले उत्पादक एक स्प्रे एडजहेसिव का उपयोग कर सिलिंग करते हैं। उत्पादक के पास अन्य विभिन्न सिलिंग सूत्र जैसे लेटेक्स, पीटीएफई आदि भी होते हैं। सिलिंग से जूते के सभी घटक निर्दिष्ट जोड़ों पर बिना उचित दाग के संरचित होते हैं। आमतौर पर, सिलिंग के बाद उत्पादक सुनिश्चित करते हैं कि पूरे जूते को धुल कर साफ़ किया जाए।
नौवें चरण- सजावट और अंतिम कट
एक बार जूते का सबसे बड़ा भाग तैयार हो जाने के बाद, सबसे अंत में, सजावट और अंतिम कट लगाया जाता है। यहां पर, सिलिंग, ऊतकों, सूत्रों, स्टिचिंग आदि सभी योग हैं। अंतिम पंच के साथ, जूते का अंतिम अंग समाप्त होता है।
- जूते का निर्माण एक बड़ी प्रक्रिया होती है।
- जूते बनाने में अधिकतम 40 से अधिक ऊतक होते हैं।
- नमूने देखने के बाद एक मॉडल निर्माण किया जाता है।
- सबसे पहले, सूत्र तैयार किए जाते हैं जो उत्पाद के गठन में मदद करते हैं।
- जूतों की सफाई और अंतिम कट जोड़ा जाता है।
सामान्य स्तर पर देखा जाए तो जूते बनाने की प्रक्रिया होती है :
- जूता के स्टाइल को चुनें।
- मॉडल बनाएं।
- पैटन बनाएं।
- ऊतकों को तैयार करें।
- सूत्र तैयार करें।
- घटाया बनाएं।
- साफ़ करें।
- सिलिंग करें।
- अंतिम सजावट।
समाप्ति
जूते का निर्माण करना काफी खर्च करने वाला कंजूस काम है। इस संदर्भ में, एक समझौता उपयोगकर्ताओं के लिए उपलब्ध होता है जो समुचित मूल्य और उच्च गुणवत्ता प्रदान करते हैं। इन अग्रणी ब्रांडों का उपयोग कर जूते खरीदें और अपने जीवन को अधिक सुखद बनाएं।
